Imán Ndfeb sinterizado

Los imanes NDFEB sinterizados son un tipo de imán permanente hecho de una aleación de neodimio, hierro y boro. Son conocidos por sus excepcionales propiedades magnéticas, que incluyen alta resistencia magnética, alta coercitividad y alta densidad de energía. El proceso de fabricación de los imanes NDFEB sinterizados implica la técnica de metalurgia en polvo. Las materias primas se mezclan en forma de polvo y luego se compactan en la forma deseada utilizando un proceso de presión. La forma compactada se sinteriza a altas temperaturas para unir las partículas y formar un imán sólido. Los imanes NDFEB sinterizados tienen una amplia gama de aplicaciones debido a sus fuertes propiedades magnéticas. Se utilizan en diversas industrias, incluidos automotriz, electrónica, energía renovable y equipos médicos. Algunas aplicaciones comunes incluyen motores eléctricos, generadores, separadores magnéticos, máquinas de resonancia magnética (MRI) y discos duros de la computadora. A pesar de sus excelentes propiedades magnéticas, los imanes NDFEB sinterizados también tienen algunas limitaciones. Son propensos a la corrosión y pueden ser frágiles, haciéndolos susceptibles a la rotura si se manejan mal. Por lo tanto, los recubrimientos protectores o los platos a menudo se aplican para mejorar su resistencia y durabilidad de la corrosión. En resumen, los imanes NDFEB sinterizados son poderosos imanes permanentes con propiedades magnéticas excepcionales. Se usan ampliamente en muchas industrias para diversas aplicaciones, pero se deben tomar precauciones para protegerlas de la corrosión y la rotura.

17 July-2023

¿Qué es un material magnético?

1. Materiales magnéticos: Existen muchos métodos de clasificación para materiales magnéticos, que se pueden dividir en grado industrial y de grado civil de acuerdo con su uso; Según el rendimiento, se puede dividir en materiales magnéticos blandos y materiales magnéticos duros; Según diferentes rangos de aplicación, se puede dividir en materiales de campo magnético permanente y electromagnets distribuidos gaussianos (como los rotores del motor). 2. Proceso de producción: 1. Selección y tratamiento de materias primas: mezcle varias materias primas en una determinada proporción y triture en polvo; 2. Repara de bolas de polvo: tratando las impurezas en el polvo a través de un molino de bolas y distribuyéndolos de manera uniforme en todas las esquinas; 3. Agregue una cantidad apropiada de adhesivo (como resina epoxi o resina fenólica) al polvo después de la molienda de bolas; 4. Agregue el material mixto al molde para moldeo por compresión (moldeo por inyección): para que las partículas en el material entren en contacto entre sí y formen una determinada forma; 5. Trate la superficie de la pieza de trabajo prensada y pule con papel de lija: retire las rebabas y los rasguños en la superficie de la pieza de trabajo y hágalo más suave y suave 6. Aplique una capa de pintura a la superficie de la pieza de trabajo con pintura en aerosol para aumentar su resistencia al desgaste. 3. Introducción al producto. 1. Utilizado para fabricar marcos de bobina de varios devanados del estator del motor y otras piezas con requisitos de alta resistencia. 2. Utilizado para hacer núcleos de hierro para transformadores, transformadores y otros motores especiales. 3. Utilizado como núcleo de hierro para instrumentos y medidores de alta precisión. 4. Utilizado como huso para el disco duro de la computadora electrónica. 5. Utilizado como rodamiento del cigüeñal para motores automotrices. 6. Utilizado para fabricar componentes mecánicos de precisión. 7. Se puede usar para equipos médicos. 8. se puede usar en el campo militar. 9. Se puede aplicar en campos como aeroespacial. 4. Principales indicadores técnicos. 1. Resistividad: 10 ^ -6 ~ 10 ^ -9scm. 2. Coercividad: 1 kgmm2. 3. Magnetismo residual: alrededor de 0-10 mg. 4. Características de la temperatura: la resistividad a 20 ° C es de 1 × mil y dieciséis Ω · M. 5. Voltaje de trabajo: 5V ± 5%. 5. Alcance de la aplicación. 1. ampliamente utilizado en la producción de marcos de bobina del estator y piezas con requisitos de alta resistencia para varios tipos de generadores, motores y otros motores giratorios y equipos eléctricos 2. Adecuado para la producción de rotores y estatores de motores especiales como transformadores y transformadores, así como electromagnets.

17 July-2023

Los precios de los productos de neodimio y prasodimio tienen más altos, los precios del neodimio aumentaron 30,000 yuanes/MT

Los precios del neodimio aumentaron en 30,000 yuanes/MT a 890,000-900,000 yuanes/MT el 28 de octubre. SHANGHAI, 28 de octubre (SMM)-Los precios del neodimio aumentaron en 30,000 yuanes/MT a 890,000-900,000 yuanes/MT el 28 de octubre. Los precios del óxido de neodimio aumentaron en 25,000 yuanes/MT a 735,000-745,000 yuanes/mt. Los precios del óxido de Didymium avanzaron 25,000 yuanes/MT y se situaron en 730,000-740,000 yuanes/MT.

03 July-2023

Una breve historia de materiales magnéticos

China es el primer país del mundo en descubrir y aplicar materiales magnéticos . Ya en el período de los estados en guerra, hubo registros sobre materiales magnéticos naturales (como la magnetita). El método de fabricación de materiales magnéticos permanentes artificiales se inventó en el siglo XI. En 1086, Mengxi Bitan registró la producción y el uso de la brújula. De 1099 a 1102, se usó una brújula para registrar la navegación, y también se encontró el fenómeno de la declinación geomagnética. En los tiempos modernos, el desarrollo de la industria de la energía eléctrica ha promovido el desarrollo de materiales magnéticos metálicos de la lámina de acero de silicio (aleación de Si Fe). El metal magnet permanente se ha desarrollado desde el acero al carbono en el siglo XIX hasta la aleación de imán permanente de tierras raras, y su rendimiento se ha mejorado más de 200 veces. Con el desarrollo de la tecnología de comunicación, los materiales de metal magnético suave aún no pueden cumplir con los requisitos de expansión de frecuencia de lámina a alambre y luego a polvo. En la década de 1940, JL Snoijk de los Países Bajos inventó materiales magnéticos blandos de ferrita con alta resistividad y buenas características de alta frecuencia, seguidas de ferrita permanente de bajo costo. A principios de la década de 1950, con el desarrollo de computadoras electrónicas, Wang An, un chino estadounidense, primero utilizó el momento de la aleación magnética como el recuerdo de la computadora, que pronto fue reemplazado por el momento en el núcleo de memoria de ferrita magnética, que desempeñó un papel importante en el desarrollo de computadoras en las décadas de 1960 y 1970. A principios de la década de 1950, la gente descubrió que Ferrite tenía características únicas de microondas e hacía una serie de dispositivos de ferrita de microondas. Los materiales piezomagnéticos se han utilizado en la tecnología de sonar desde la Primera Guerra Mundial, pero el uso ha disminuido debido a la aparición de cerámica piezoeléctrica. Más tarde, aparecieron aleaciones de tierras raras con un fuerte magnetismo de presión. Los materiales magnéticos amorfos (amorfos) son los logros de la investigación magnética moderna. Después de la invención de la tecnología de enfriamiento rápido, el proceso de fabricación de cintas se resolvió en 1967, que está en la transición a la practicidad.

03 July-2023